안료 섬유 인쇄 산업의 공급 업체로서 저는 수년에 걸쳐 수많은 도전에 직면했으며, 가장 지속적인 문제 중 하나는 안료 섬유 인쇄 장비에서 막히는 것입니다. 이 문제는 생산 공정을 방해 할뿐만 아니라 인쇄 된 직물의 품질에도 영향을 미칩니다. 이 블로그 게시물에서는 안료 섬유 인쇄 장비에서 막히는 다양한 요소를 탐구하고이를 방지하는 방법에 대한 통찰력을 제공합니다.
안료 - 관련 원인
안료 응집
안료는 섬유 인쇄의 핵심 구성 요소입니다. 그러나 그들은 집계하는 경향이 있습니다. 안료 입자는 종종 인쇄 페이스트에서 콜로이드 상태에 있습니다. 안료의 분산이 적절하지 않으면이 입자는 서로 뭉칠 수 있습니다. 예를 들어, 안료 페이스트가 오랫동안, 특히 부적절한 온도 및 습도 조건에서 오랫동안 저장 될 때, 안료 입자는 점차 집계 될 수있다. 집계 된 안료는 크기가 크고 인쇄 장비의 미세 노즐 또는 스크린을 쉽게 차단할 수 있습니다.
안료의 화학적 특성도 역할을합니다. 일부 안료는 표면 전하 및 분자간 힘으로 인해 응집되기 쉽다. 예를 들어, 특정 유기 안료는 서로에 대해 높은 친화력을 가질 수있어 빠른 집계로 이어질 수 있습니다. 이러한 집계 된 안료가 인쇄 장비에 들어가면 좁은 채널에 갇혀 막힘이 발생할 수 있습니다.
안료 퇴적
또 다른 안료 - 관련 원인은 퇴적입니다. 안료 입자는 인쇄 페이스트의 액체 매체보다 무겁습니다. 시간이 지남에 따라 인쇄 페이스트가 제대로 교반되지 않으면 안료는 용기 바닥에 침전됩니다. 이 퇴적은 페이스트에 안료의 고르지 않은 분포를 유발할 수 있습니다. 인쇄 장비가 페이스트를 그릴 때 퇴적물이 축적 된 바닥에서 더 높은 농도의 안료를 집어 올릴 수 있습니다.
이 농축 안료 덩어리는 장비에서 막힘을 일으킬 수 있습니다. 또한 퇴적물이 심하면 페이스트의 바닥 층이 너무 두껍고 시스템을 통해 펌핑하기가 어려워서 막힘 문제가 더욱 악화 될 수 있습니다. 큰 규모의 인쇄 작업에서, 적절한 교반없이 몇 시간 동안 유휴 상태로 앉아있는 인쇄 페이스트 배치는 상당한 색소 침강을 가질 수 있으며, 장비가 다시 시작될 때 즉각적인 막힘 문제가 발생할 수 있습니다.
바인더 및 첨가제 - 관련 원인
바인더 크로스 - 연결
바인더는 안료가 직물에 부착하는 데 도움이되므로 안료 섬유 인쇄에 필수적입니다. 그러나 바인더는 또한 막힘의 원천이 될 수 있습니다. 바인더는 종종 교차 - 연결 반응을 겪고 있으며,이 반응은 직물에 강한 필름을 형성하는 데 필요합니다. 그러나 이러한 반응이 인쇄 장비에서 조기에 발생하면 문제가 발생할 수 있습니다.
예를 들어, 인쇄 페이스트의 온도 또는 pH가 제대로 제어되지 않으면 바인더는 장비 내부의 링크를 가로 지르기 시작할 수 있습니다. 크로스 연결 바인더는 노즐, 파이프 및 스크린을 차단할 수있는 고체 또는 반 고체 질량을 형성합니다. 일부 바인더는 다른 바인더보다 환경 조건에 더 민감합니다. 예를 들어, 특정 물 기반 바인더는 고온 또는 산성 조건에 노출 될 때 빠르게 연결되어 인쇄 장비의 막힘이 발생합니다.
부가 적 호환성
인쇄 페이스트에는 일반적으로 두꺼비, 유화제 및 안정제와 같은 다양한 첨가제가 포함되어 있습니다. 이 첨가제는 인쇄 페이스트의 성능을 향상시키기 위해 추가됩니다. 그러나 서로 또는 안료 및 결합제와 호환되지 않으면 막힘을 일으킬 수 있습니다.
예를 들어, 증점제는 페이스트의 안정화제와 반응하여 불용성 침전물을 형성 할 수 있습니다. 이 침전물은 장비에 축적되어 막힘을 유발할 수 있습니다. 마찬가지로, 안료 또는 바인더와 호환되지 않는 유화제는 인쇄 페이스트가 분리되거나 덩어리를 형성 할 수 있습니다. 이 덩어리는 인쇄 장비의 좁은 부분에 갇혀 막히게됩니다.
장비 - 관련 원인
가난한 장비 설계
인쇄 장비 자체의 설계는 막힘에 기여할 수 있습니다. 일부 장비에는 파이프와 노즐에 좁은 채널이나 날카로운 구부러 질 수 있습니다. 이 영역은 안료 입자, 결합제 및 기타 잔해를 포획 할 가능성이 높습니다. 예를 들어, 너무 작은 노즐 직경이있는 인쇄기는 특히 안료 농도가 비교적 높은 인쇄 페이스트를 사용할 때 막힘에 더 쉽습니다.
또한 장비의 적절한 자체 청소 메커니즘의 부족도 문제가 될 수 있습니다. 장비가 각 인쇄주기 후에 잔류 인쇄 페이스트를 효과적으로 제거 할 수없는 경우, 누적 된 페이스트는 시간이 지남에 따라 건조되고 경화 될 수있어 막힘이 발생할 수 있습니다. 일부 오래된 인쇄 장비 모델에는 고급 청소 시스템이 없으므로 막힘에 더 취약합니다.
장비 마모
시간이 지남에 따라 인쇄 장비의 구성 요소는 마모가 발생합니다. 내부 표면이 거칠어지면서 노즐이 착용 될 수 있습니다. 이 거칠기는 안료 입자와 다른 물질이 노즐에 부착되어 막힘을 유발할 수 있습니다. 마찬가지로 파이프는 누출 또는 균열이 발생하여 공기가 시스템으로 들어갈 수 있습니다.
인쇄 페이스트에 기포의 존재는 고르지 않은 흐름을 유발할 수 있으며 색소 입자를 축적하여 막을 수있는 영역으로 운반 할 수 있습니다. 인쇄 공정에 사용 된 스크린은 또한 시간이 지남에 따라 파편으로 손상되거나 막힐 수 있습니다. 손상된 화면으로 인쇄 페이스트가 고르게 통과되지 않아 장비의 다른 부분에서는 인쇄가 고르지 않아 잠재적 인 막힘이 발생할 수 있습니다.
환경 및 운영 원인
환경의 먼지와 잔해
인쇄 장비가 작동하는 환경은 막힘에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 공기의 먼지와 잔해는 인쇄 장비에 들어갈 수 있습니다. 예를 들어, 공기 여과가 열악한 공장에서 먼지 입자는 인쇄 페이스트에 정착하거나 열린 포트를 통해 장비에 들어갈 수 있습니다. 이러한 먼지 입자는 안료 및 결합제와 혼합되어 막힘을 유발할 수있는 더 큰 입자를 형성 할 수 있습니다.
또한, 인쇄되는 직물의 섬유는 막힘의 원천이 될 수 있습니다. 느슨한 섬유는 인쇄 공정에서 직물에서 벗어나 인쇄 장비에 들어갈 수 있습니다. 이 섬유는 안료 입자 및 결합제와 얽매여 노즐과 파이프를 차단할 수있는 질량을 생성 할 수 있습니다.
부적절한 운영 절차
부적절한 운영 절차로 인해 막히는 것도 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 인쇄 장비를 정기적으로 청소하지 않으면 잔류 인쇄 페이스트가 건조되고 굳어지면 막힘이 발생합니다. 인쇄 속도가 너무 높으면 인쇄 페이스트가 장비를 통해 부드럽게 흐르지 않을 수있어 안료가 고르지 않은 분포와 잠재적 인 막힘이 발생할 수 있습니다.
또한 인쇄 페이스트를 잘못 혼합하면 문제가 발생할 수 있습니다. 안료, 결합제 및 첨가제가 철저히 혼합되지 않으면 페이스트에 안료 농도가 높고 낮은 안료 농도의 영역이있을 수 있으며, 이로 인해 막힘이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 적절한 혼합없이 많은 양의 안료가 한 번에 첨가되면 장비의 막힘을 일으키는 덩어리를 형성 할 수 있습니다.
예방 조치
안료 섬유 인쇄 장비의 막힘을 방지하기 위해 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다. 첫째, 적절한 안료 분산이 중요합니다. 고품질 분산제를 사용하고 안료가 인쇄 페이스트에 분산되어 있는지 확인하십시오. 퇴적을 방지하기 위해 인쇄 페이스트를 정기적으로 교반하십시오.
바인더 및 첨가제 관리의 경우 온도 및 pH와 같은 환경 조건을 신중하게 제어하여 조기 크로스 연결을 방지하십시오. 인쇄 페이스트에 추가하기 전에 모든 첨가제의 호환성을 테스트하십시오.
장비 측면에서, 넓은 채널과 효과적인 자체 청소 메커니즘을 가진 좋은 디자인의 장비를 선택하십시오. 장비를 정기적으로 유지하고 검사하여 마모를 확인하십시오. 마모 된 구성 요소를 적시에 교체하십시오.
환경 및 운영과 관련하여 적절한 공기 여과로 깨끗한 작업 환경을 유지하십시오. 장비의 정기적 인 청소 및 인쇄 페이스트의 적절한 혼합을 포함하여 올바른 작동 절차를 따르십시오.
결론
안료 섬유 인쇄 장비의 막힘은 안료, 바인더, 첨가제, 장비, 환경 및 작업과 관련된 여러 요인으로 인한 복잡한 문제입니다. a안료 섬유 인쇄공급 업체, 이러한 원인을 이해하는 것은 원활한 생산 및 고품질 인쇄 직물을 보장하는 데 필수적입니다.
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참조
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- 루이스, DM (2001). 섬유 색상. 우드 헤드 출판.
- Christie, RM (2007). 섬유 섬유의 염색 및 화학 기술. 섬유 연구소.
